Maszyna do formowania lin do prania jest innowacyjna zaprojektowana do stosowania zarówno w sekwencji procesu, jak i tkaninie, która może być poddawana obróbce.Głównym celem tej maszyny jest pranie tych tkanin, których nie można prać w konwencjonalnej pralce, dzięki czemu oszczędza się wodę i energię.Co więcej, ta maszyna zmniejsza również naprężenia wzdłużne występujące w tkaninie, unikając kurczenia się.Najlepszą rzeczą w maszynie do formowania lin jest to, że idealnie nadaje się do tkanin wykonanych z bawełny, bawełny/poliamidu, bawełny/poliestru, bawełny/wiskozy i bawełny/wiskozy/poliestru.
Sprzęt do obróbki lin, jaki do tej pory miał do zaoferowania rynek, ograniczał raczej zastosowanie tej technologii.Dotyczy to zarówno sekwencji procesu, jak i tkaniny, którą można poddać obróbce.
Obróbka liny to technika, która była stosowana jeszcze przed pojawieniem się na scenie nowoczesnych myjni ciągłych.Kilka lat temu główną troską było oszczędzanie wody i energii, w przypadku tej nowej maszyny główny nacisk kładziony jest na szerszy zakres zastosowań.W szczególności celem było zaspokojenie tych tkanin, których nie można obrabiać na konwencjonalnych maszynach do obróbki lin ze względu na ich skłonność do marszczenia, np. tkaniny gęsto tkane.
Inną ważną kwestią była dalsza redukcja naprężeń wzdłużnych w tkaninie.W dzisiejszych czasach przy wykańczaniu dzianin jest to bardzo ważny punkt, mający na celu zmniejszenie skurczu resztkowego.
W zasadzie pranie lin dotyczy wszystkich tkanin, które można przetwarzać w postaci lin na konwencjonalnych maszynach.np. dzianiny okrągłe wykonane z bawełny, bawełny/poliamidu, bawełny/poliestru, bawełny/wiskozy i bawełny/wiskozy/poliestru.
Nowością w tej maszynie jest to, że nadaje się również do tkanin bawełnianych, bawełnianych/wiskozowych.bawełna/poliester lub len i mieszanki, które stanowiły problem.
Również tutaj system zmiennego przepływu cieczy i indywidualna kontrola temperatury zapewniają elastyczność, która jest wymagana po praniu wydruków.W połączeniu z obróbką wstępną na otwartej szerokości i dolnym odkręcaniem liny, np. z wyciskaniem na otwartej szerokości, optymalne wyniki obróbki końcowej nadruków można osiągnąć już w jednym przejściu.
Długie czasy przebywania, kontrolowana temperatura i przepływ cieczy dostosowany do indywidualnych wymagań zapewniają wysoką wydajność prania.
Nowa.bezstopniowy kontroler ładowania materiału w połączeniu z indywidualnymi napędami dla każdej sekcji.zapewnia optymalny bieg tkaniny;wymagane czasy przebywania są utrzymywane na stałym poziomie i nie ma niebezpieczeństwa opróżnienia lub przeciążenia przedziałów do przechowywania tkanin.
Maszyna może pracować z rolkami ściskającymi lub bez nich, które są włączane w razie potrzeby, przy czym nacisk jest określany przez ciężar własny rolek lub ładowanie wspomagane sprężonym powietrzem.Umożliwia to indywidualne dostosowanie maszyny do potrzeb różnych towarów.Przy obróbce tkanin, które łatwo się gniotą, możliwa jest praca bez wałków wyciskających do określonych limitów prędkości.
Duże drzwi z pleksiglasu umożliwiają łatwy nadzór nad instrumentami.Jednocześnie drzwi zapewniają ochronę przed wpływami zewnętrznymi.Poniżej znajdują się przyłącza świeżej wody i poszczególne przepływy alkoholu.
1. Właściwe pranie nadruków
2. Wysoka wydajność
3. Pranie bez zagnieceń
4. Optymalna kontrola temperatury
5. Kontrolowana temperatura